Об авторе about author

М.Е. Ковтун/ООО «КНГК-Групп», г. Краснодар/

M.E. Kovtun/OOO «KNGK Group», Krasnodar/

Аннотация

Представлен проект модернизации Ильского НПЗ, подразумевающий создание на базе действующего предприятия комплекса установок по глубокой переработке нефтяного сырья, что позволит довести глубину переработки до уровня не ниже 95 %. Описан процесс модернизации, который планируется осуществлять поэтапно. Рассказывается о различных составляющих проекта. Представлено технологическое оборудование. Показаны источники финансирования. Обозначены пути обеспечения сырьем и энергоресурсами.

Abstract

A project of modernization of Ilskiy refinery is presented, including the creation of a complex of units for deep refining of oil raw materials on the basis of the existing enterprise, which will bring the depth of refining to the level of no less than 95%. The process of modernization is described, which is planned to be implemented in phases. Various components of the project are discussed. The technological equipment is presented. There are shown sources of financing. The ways of raw materials and energy resources supply are set out.

Ключевые слова:

модернизация НПЗ, Ильский НПЗ, битумная установка, установка атмосферной перегонки нефти, глубокая переработка, установка глубокой гидроочистки, установка гидрокрекинга вакуумного газойля, установка риформинга и изомеризации, установка вакуумной дистилляции, установка производства водорода, установка производства серы, насосно-компрессорное оборудование, ректификационное оборудование, печное оборудование, объекты общезаводского хозяйства (ОЗХ).

Key words:

modernization of Ilskiy refinery, bitumen unit, crude oil atmospheric distillation unit, deep refining, deep hydro treatment unit, vacuum gasoil hydrocracker, reforming and isomerization unit, vacuum distillation unit, hydrogen generation unit, sulfur recovery unit, pump and compressor equipment, fractionation equipment, furnace equipment, off-site facilities (offsites).

Об авторах about authors

Е.В. Ергина, к.т.н. /ООО «КОЛТЕК ИНТЕРНЕШНЛ», г. Москва/,А.К. Макаров, О.А. Белов, С.А. Беляшкин /ОАО «Сызранский НПЗ», г. Сызрань/Ю,Ф.М. Хуторянский, д.т.н., профессор /ООО «КОЛТЕК ИНТЕРНЕШНЛ», г. Москва/,В.А. Дерновой, А.Е. Кузнецов /ОАО «Сызранский НПЗ», г. Сызрань/

E.V. Yergina, PhD /OOO «KOLTECH INTERNATIONAL», Moscow/,A.K. Makarov, O.A. Belov, S.A. Beliashkin /ОАО «Syzran refinery», Syzran/,F.M. Khoutoryansky, DSc, Prof. /OOO «KOLTECH INTERNATIONAL», Moscow/,V.A. Dernovoi, A.E. Kuznetsov/ОАО «Syzran refinery», Syzran/

Аннотация

Рассказывается о химико-технологической защите конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти от коррозии. Представлена физико-химическая характеристика пакета реагентов «Геркулес». Показана необходимость инженерно-сервисного сопровождения процессов, связанных с обессоливанием нефти и применением реагентов. Рассмотрены основные мероприятия по совершенствованию технологии процесса глубокого обессоливания нефти и защиты оборудования от коррозии. Уделено внимание мониторингу комплексной химико-технологической защиты от коррозии. Описана работа системы автоматического мониторинга коррозии и показаны ее возможности.

Abstract

There is described the chemical-technological protection of the condensation and refrigeration equipment of primary crude oil processing units against corrosion. The physico-chemical characteristic of the «Hercules» reagent pack is presented. There is shown the need for engineering service support of processes associated with oil desalting and application of reagents. The main measures are set out to improve the technology of deep oil desalting process and to protect the equipment from corrosion. Attention is given to the monitoring of comprehensive chemical-engineering protection against corrosion. There is described the operation of the corrosion automatic monitoring system and its features are shown.

Ключевые слова:

подготовка нефти к переработке, установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, обезвоживание и обессоливание нефти, электрообессоливающая установка (ЭЛОУ), защита от коррозии установок первичной переработки нефти, реагенты «Геркулес», автоматический мониторинг коррозии.

Key words:

screw compressor, gas compression equipment, refrigeration equipment, booster compressor stations (BCS), gas treatment units, recovery of associated petroleum gas, precompression gas treatment, associated-petroleum-gas compressor unit, compressor unit for maintaining gas pressure at BCS inlet.

Об авторах about authors

Готье Пердю, Лоран Норман, Жеральдин Лабори, Франсуа Лаллеман /Компания Prosernat, г. Париж, Франция/,Жерехи Газарьян Жан-Марк Швейцер, Дэвид Шиш, Себастьян Гоннар /Компания IFP Energies nouvelles, г. Рюэй-Мальмезон, Франция/

Gauthier Perdu, Laurent Normand, Geraldine Laborit, Francois Lallemand /Prosernat, Paris, France/,Jeremy Gazarian,Jean-Marc Schweizer,David Shish,Sebastien Gonnard /IFP Energies nouvelles, Rueil-Malmaison, France/

Аннотация

Поднята проблема очистки природного газа от нежелательных примесей H2S, COS, CO2. Рассматриваются известные методы отделения вредных примесей и показаны сложности, возникающие при их применении. Представлена разработка французских специалистов, позволяющая избежать ряда проблем, возникающих при глубоком удалении сероокиси углерода (COS) из природного газа, – технология COSWEET™, в которой глубокая деструкция COS достигается за счет полного гидролиза COS на каталитическом реакторе, совмещенном с установкой аминовой очистки. Представлены полученные результаты конверсии COS. Приведены данные предметных исследований, которые доказывают преимущества технологии COSWEET™ в сочетании с использованием раствора на основе амина. Особое внимание уделяется использованию технологии COSWEET™ при низкой температуре и последующей тепловой интеграции, а также снижению капитальных и эксплуатационных затрат в сравнении с традиционными процессами с использованием аминов. Приведены примеры использования технологии COSWEET™ с целью удаления всей двуокиси углерода (CO2) и при образовании кислого газа с достаточным содержанием H2S для оптимальной работы УПС. На основе моделирования вариантов очистки газа показан ожидаемый эффект от применения COSWEET™.

Abstract

The problem is raised concerning removal of impurities such as H2S, COS, CO2 from the natural gas. Common methods of impurities removal are reviewed and related application concerns are demonstrated. A method developed by the group of French experts is presented, which resolves some of the concerns related to deep removal of carbon oxysulphide (COS) from the natural gas, namely the COSWEET™ technology, in which deep destruction of COS is achieved as a result of complete COS hydrolysis, taking place in the catalytic reactor combined with an amine plant. The results of related COS conversion are also presented. The case studies results are presented to support benefits of the COSWEET™ technology in combination with amine-based solutions applications. Specific focus is made on using the COSWEET™ at low temperatures with subsequent thermal integration, as well as on lowering of capital and operational expenses compared to the common amine-based technologies. Examples are presented to confirm successful COSWEET™ application in order to achieve complete removal of carbon dioxide (CO2), as well as in the case of acid gas formation in which H2S content is sufficient for optimum SRU operation. Estimated benefits of the COSWEET™ application are demonstrated on the basis of various gas purification cases simulation.

Ключевые слова:

очистка газа, удаление сероокиси углерода (COS) из природного газа, растворы на основе метилдиэтаноламина (МДЭА), глубокое удаление H2S, установка по производству серы (УПС), технология COSWEET™, сероокись углерода (COS), глубокая деструкция COS, абсорбция COS, адсорбция COS, гидролиз COS на CO2 и H2S, катализатор на основе оксида металла, каталитический реактор, катализатор COSWEET™, избирательная очистка газа от соединений серы, кислые газы, установка Клауса.

Key words:

gas purification, removal of carbon oxysulphide (COS) from the natural gas, methyldiethanolamine (MDEA)-based solutions, deep removal of H2S, sulphur recovering unit (SRU), COSWEET™ technology, carbon oxysulphide (COS), deep destruction of COS, absorption of COS, adsorption of COS, COS hydrolysis to CO2 and H2S, metal oxide based catalyst, catalytic reactor, COSWEET™ catalyst, selective removal of sulphur compounds from the natural gas, acid gases, Claus unit.

Об авторах about authors

А.В. Плотников, к.ф.-м.н., Б.А. Гринберг, д.ф.-м.н., О.А. Елкина, А.М. Пацелов, к.ф.-м.н./Ин-т физики металлов УрО РАН, г. Екатеринбург/,М.А. Иванов, д.ф.-м.н./Ин-т металлофизики им. Г.В. Курдюмова НАН Украины, г. Киев, Украина/,Ю.П. Бесшапошников, к.т.н./ОАО «Уралхиммаш», г. Екатеринбург/

А.V. Plotnikov, PhD, B.А. Grinberg, DSc, О.А. Elkina, А.М. Patselov, PhD /Institute on Physics of Metals, URO RAS, Ekaterinburg/,М.А. Ivanov, DSc /G.V. Kurdiumov Institute on Physics of Metals, NAS, Ukraine, Kiev/,

Yu.P. Besshaposhnikov, PhD /ОАО «Uralchimmach», Ekaterinburg/

Аннотация

Полученный сваркой взрывом композит сталь 12ХМ – сталь 08Х13 был использован при изготовлении оболочки коксовой камеры. Показано, что переходная зона состоит из нескольких слоев: рекристаллизованных областей, зон локального расплавления, зон, содержащих карбиды различных типов. Обнаружена контактирующая с зоной локального расплавления зона сегрегации. В этой зоне происходит эвтектоидный распад, который приводит к образованию колоний стержневидных карбидов. Две зоны – расплава и сегрегации – представляют собой возможные зоны риска для оболочки коксовой камеры. Предлагаются рекомендации, позволяющие избежать таких рисков.

Abstract

The resulting explosion welding two-ply steel 12CrMo+08Cr13 type composite was used in the manufacture of coke chamber shell. It has been demonstrated that the transition zone consists of several layers: recrystallization zones, zones of local melting and also zones containing different types of carbides. A segregation zone has been found near the zone of local melting. In segregation zone, eutectoid decomposition occurs, which results in formation of colonies of rod carbides. Both melting and segregation zones are possible risk zones for coke chamber shell. Recommendations have been proposed to avoid such risks.

Ключевые слова:

сварка взрывом, коксовая камера, переходная зона, фрагментация, локальное расплавление, сегрегация, карбиды.

Key words:

explosion welding, coke chamber, transition zone, fragmentation, local melting, segregation, carbides.

Об авторах about authors

О.А. Муравьев/ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС»/

О. А. Muraviev/GEA Refrigeration RUS OOO/

Аннотация

Представлена высокотехнологичная качественная компрессорная и холодильная техника марки GEA. Рассказывается о возможностях ее применения в различных областях нефтегазовой промышленности. Описан опыт изготовления по индивидуальным проектам в России и применения оборудования: установки для компримирования попутного нефтяного газа по заказу ОАО «Лукойл», компрессорной установки для поддержания давления газа на входе в ДКС для ОАО «Газпром добыча Ноябрьск».

Abstract

This presentation deals with sophisticated, high-quality compression and refrigeration equipment from GEA, its applications in various fields of the oil and gas industry, and GEA’s experience implementing custom projects and operating equipment in Russia: an associated-petroleum gas compressor unit for Lukoil OAO and a compressor unit for maintaining gas pressure at the BCS inlet for Gazprom Dobycha Noyabrsk OAO.

Ключевые слова:

винтовой компрессор, газокомпрессорная техника, холодильная техника, дожимные компрессорные станции (ДКС), установки подготовки газа, утилизация попутного нефтяного газа, подготовка газа перед сжатием, установка для компримирования попутного нефтяного газа, компрессорная установка для поддержания давления газа на входе в ДКС.

Key words:

screw compressor, gas compression equipment, refrigeration equipment, booster compressor stations (BCS), gas treatment units, recovery of associated petroleum gas, precompression gas treatment, associated-petroleum-gas compressor unit, compressor unit for maintaining gas pressure at BCS inlet.

Об авторах about authors

В.М. Толкачёв, к.э.н., М.В. Толкачёв / ООО «НАК», г. Москва/

V.M. Tolkachev, M.V. Tolkachev /OOO NAKЄ, Moscow/

Аннотация

Поднята проблема морских газопроявлений и их угрозы экологическому благополучию Крыма. Рассказывается об источниках образования сероводорода в Черном море. Описаны бактерии, поглощающие сероводород, и механизм природной защиты поверхностных вод от сероводородной агрессии. Рассматриваются способы извлечения сероводорода из вод Черного моря и его утилизации, использования газообразного сероводорода, снижения концентрации сероводорода в водах Черного моря.

Abstract

The authors consider the issue of off-shore oil and gas shows and their threat to environmental safety of the Crimea. They speak on hydrogen sulfide sources of the Black Sea and describe the bacteria that absorb H2S and the mechanism of surface water natural protection against hydrogen sulfide aggression. The paper considers the procedures of H2S recovery from the water of the Black Sea and its utilization, the use of gaseous H2S, reduction in H2S concentration in the water of the Black Sea.

Ключевые слова:

сероводород, Черное море, сульфатредуцирующие бактерии, метан, газовые гидраты, газовые факелы, анаэробные бактерии, метанотрофные бактерии, рифтии, погонофоры, аварийные выбросы сероводорода, аварийные разливы нефти, газопровод, утилизация сероводорода, способы извлечения сероводорода из Черного моря, использование газообразного сероводорода, плазмохимический процесс диссоциации сероводорода, снижение концентрации сероводорода в водах Черного моря.

Key words:

hydrogen sulfide, the Black Sea, sulfate-reducing bacteria, methane, gas hydrates, gas flares, anaerobic bacteria, methane trophic bacteria, rifts, pogonophorans, emergency H2S emissions, emergency oil spills, gas pipeline, H2S disposal, procedures of H2S recovery from the Black Sea, utilization of gaseous H2S, plasma chemical process of H2S disassociation, reduction in H2S concentration in the water of the Black Sea.

Об авторах about authors

Материал предоставлен специалистами «Шелл Глобал Солюшнс»

The material is provided by the specialists of «Shell Global Solutions»

Аннотация

Обозначена проблема, связанная с загрязнением атмосферы из-за выбросов оксидов азота (NOx). Представлена технология селективного каталитического восстановления (SCR) оксидов азота (NOx), образующихся в стационарных и передвижных источниках сгорания и химических технологических установках, и система DeNOx компании Shell, уникальная за счет своей способности к высокой степени восстановления NOx в широком диапазоне условий применения. Описаны преимущества системы и показаны области ее применения.

Abstract

There is reported a problem associated with air pollution due to emissions of nitrogen oxides (NOx). There is presented a technology of selective catalytic reduction (SCR) of nitrogen oxides (NOx), formed in stationary and mobile combustion sources and chemical processing units and the DeNOx system of Shell, unique due to its ability to ensure high levels of NOx reduction in a wide range of application conditions. The advantages of the system are described and its fields of application are shown.

Ключевые слова:

оксиды азота (NOx), катализаторы, технология селективного каталитического восстановления (SCR) оксидов азота (NOx), система DeNOx Shell (SDS), каталитическая система SCR компании CRI, газовые турбины, установки азотной кислоты, печи НПЗ, установки этиленового крекинга.

Key words:

nitrogen oxides (NOx), catalysts, technology of selective catalytic reduction (SCR) of nitrogen oxides (NOx), Shell’s (SDS) DeNOx system, CRI’s SCR catalytic system, gas turbines, nitric acid units, oil refinery furnaces, ethylene crackers.

Об авторах about authors

М.В. Кнатько, к.ф.-м.н., С.Ю. Жабриков, И.И. Подлипский, к.г.-м.н./Научно-технический центр «Технологии XXI века», г. Санкт-Петербург/

M.V. Knatko, PhD,S.Yu. Zhabrikov,I.I. Podlipskiy, PhD /Principal ecologist of the Scientific-technical center «Technologies of XXI century», Saint-Petersburg/

Аннотация

Поиску комплексного подхода к вопросу утилизации промышленных отходов, в том числе отходов нефтедобычи, с каждым годом уделяется все большее внимание, а необходимость широкого внедрения экологически эффективного и экономически привлекательного метода переработки отходов становится приоритетной задачей как государственных органов и участников экологического сообщества, так и представителей бизнес-структур. Таким методом способна стать интеграционная минерально-матричная технология (ИММ - технология), анализу экологических и экономических показателей, которой посвящена данная статья.

Abstract

The search for a comprehensive approach to the issue of recycling of industrial waste, including waste oil, each year gaining more and more importance. The need for widespread adoption of environmentally effective and economically attractive method for processing waste is becoming a priority as public authorities and members of the ecological community, and representatives of business structures. One of these methods is able to become the integration mineral matrix technology (IMM-technology), analysis of environmental and economic indicators which are addressed in this article.

Ключевые слова:

интеграционная минерально-матричная технология, грунт, укрепленный техногенный, переработка отходов, промышленные отходы, отходы бурения, СУПО-1М.

Key words:

integration mineral-matrix technology, soil fortified industrial waste, industrial waste, drilling waste, SUPO-1M.

Об авторах about authors

П.А. Козлов, /БПЦ Инжиниринг, г. Москва/

P.A. Kozlov /BPC Engineering, Moscow/

Аннотация

Представлен проект утилизации ПНГ в энергоустановках с микротурбинным оборудованием. Показаны преимущества микротурбинных установок, способных работать на неподготовленном попутном газе, перед промышленными газовыми турбинами. Описана конструкция микротурбинного двигателя. Рассказывается о новых дожимных компрессорах COMPEX, отличающихся высокой эффективностью и надежностью при работе со сложными газами, в том числе с высоким содержанием тяжелых углеводородов, водорода и сероводорода. Описан опыт применения микротурбинных установок для утилизации ПНГ.

Abstract

The article describes a project for associated gas utilization with use of microturbine equipment; advantages of microturbines over gas reciprocating engines in associated gas applications; case experience of microturbines operation in associated gas application; design of a microturbine engine. The article also introduces COMPEX gas boosters – a reliable and efficient solution for handling complex gases including gases with high contents of heavy hydrocarbons, hydrogen and H2S.

Ключевые слова:

утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) в энергоустановках, микротурбинные установки, микротурбинный двигатель, воздушный подшипник, дожимные компрессоры COMPEX, микротурбинный энергоцентр на попутном газе.

Key words:

associated gas utilization, power generation, microturbine units, microturbine engine, air bearing, COMPEX gas boosters, associated gas power plant.

Об авторах about authors

В.А. Кириллов, д.т.н., проф., В.А. Собянин, д.х.н., проф., П.В. Снытников, к.х.н./Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН, Новосибирский государственный университет, ООО «УНИКАТ»/

V.A. Kyrillov, V.A. Sobyanin, P.V. Snytnikov, PhD /Boreskov Institute of Catalysis Siberian Branch of RAN, Novosibirks State University, OOO UNICAT/

Аннотация

Поднята проблема, связанная со сжиганием в факелах углеводородных газов. Приведена информация об объемах сжигаемого ПНГ по региону ХМАО-Югра. Сделан акцент на одном из путей решения проблемы утилизации ПНГ – применении ПНГ в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания. Рассматриваются проблемы и сложности, связанные с использованием ПНГ для целей энергоснабжения. Представлена новая технология, способная решить обозначенные проблемы и направленная на эффективное использование ПНГ в энергогенерирующих системах, – мягкий паровой риформинг (МПР).

Abstract

The problem is raised concerning combustion of gaseous hydrocarbons in flares. Information is given regarding amounts of APG burned in the CMAD-Ugra region. The emphasis is placed on one of possible solutions for APG utilization, which is a possibility to use APG as a fuel in internal combustion engines. Various concerns and issues associated with the APG usage in energy saving projects are reviewed. A new technology is presented which could be a solution for aforementioned problems, aimed at the efficient usage of APG in the energy generation systems, known as Soft Steam Reforming (SSR).

Ключевые слова:

попутный нефтяной газ, мягкий паровой риформинг (МПР), метановодородные смеси, природный газ, катализатор, технологическая схема, энергоустановка, кинетика реакций, математическое моделирование.

Key words:

associated petroleum gas, soft steam reforming (SSR), methane-hydrogen mixture, natural gas, catalyst, process workflow, energy generation unit, kinetics of reactions, mathematic modeling.

Об авторах about authors

И.В. Алексеев /ЗАО «ПФК «Рыбинсккомплекс»/

I.V. Alekseev/ЗАО «PFC «Rybinskkompleks»/

Аннотация

Рассматривается проблема утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ). Анализируются сложности, характерные для данного процесса, предлагается способ использования ПНГ в качестве топлива для газопоршневых электростанций в целях получения электроэнергии. Выявлены преимущества использования газопоршневой электростанции серии АГП под ПНГ.

Abstract

The problem of associated petroleum gas (APG) utilization is studied. There are analyzed constraints specific for this process; there is proposed a method of using APG as fuel for gas piston power plants for purposes of electric power generation. There are shown the advantages of using APG for an AGP-series gas piston power plant.

Ключевые слова:

утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ), газопоршневые электростанции серии АПГ, двигатель внутреннего сгорания газопоршневой электростанции под использование газа разнокомпонентного состава, компонентный состав ПНГ.

Key words:

associated petroleum gas (APG) utilization, APG-series gas piston power plants, internal combustion engine of the gas piston power plant for using various-component gas, APG component analysis.

Об авторах about authors

А.В. Литвиненко, С.И. Бойко /ОАО «НИПИгазпереработка», г. Краснодар/

A.V. Litvinenko, S.I. Boyko /ОАО «NIPIgaspererabotka»,Krasnodar/

Аннотация

Представлена установка комплексной подготовки нефтяного газа, сконструированная в ОАО «НИПИгазпереработка». Показано ее устройство, приведена схема установки и ее отдельных блоков. Обозначены задачи нефтегазодобывающих и перерабатывающих производств, решаемые специалистами НИПИГАЗ: разработка технологического регламента и конструкторской документации, формирование технических предложений и технологических решений в области подготовки и переработки нефти и газа.

Abstract

There is presented a complex gas treatment unit, constructed in ОАО «NIPIgaspererabotka». Its arrangement is shown; there is provided a diagram of the unit and its individual blocks. There are identified the tasks of oil and gas production and processing facilities to be solved by the specialists of NIPIGAS: development of technological regulations and design documentation, development of technical proposals and technological solutions in the field of preparation and processing of oil and gas.

Ключевые слова:

газопереработка, установка подготовки нефтяного газа, очистка и получение сжиженных газов, экстракционные колонны, очистка от сероводорода, форочистка, очистка от меркаптанов, блок низкотемпературной конденсации, колонна регенерации катализаторного комплекса и отстойников, осушка газа, компримирование газов, газофракционирование, трехслойные провальные тарелки, центробежные каплеотбойники.

Key words:

gas processing, petroleum gas treatment unit, refining and production of liquefied gases, extraction columns, removal of hydrogen sulfide, alkali cleaning, removal of mercaptans, low-temperature condensation unit, regeneration column of catalyst complex and settlers, gas drying, gas compressing, gas fractionation, three-layer perforated trays, centrifugal mist eliminators.